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射出模具部

塑膠射出模具設計:要生產出一個完善的塑膠產品,好的模具是決定成品好壞的一大關鍵。對於射出成型而言,模具和射出機都對最終產品質量有很大的影響,甚至模具相較於射出機對成品的影響還要來得更多。模具在設計時應該考慮以下幾點:
塑膠射出成型流程
  1. 模具的拔模角度 為了使成型品順利從模具中抽出,拔模角度是模具在設計與製造上不可忽略的細節。 如果沒有拔模角度,成品脫模時就會產生阻力,甚至造成無法成功脫模。如果模具越深,就需要更大的拔模角度,當拔模角度不足,脫模時就很有可能使成品出現刮痕或產生嚴重的頂針痕跡。
  2. 圓角代替尖角 為了使成品擁有一致的肉厚,製作模具會考慮到圓角設計。將尖角改圓除了可以讓成品更好脫模, 在塑膠成型時也能讓塑料流動得更順暢。這種設計還可以降低產品的製造成本,由於減少了硬力集中,使產品在製造時不易產生裂紋,使其更加耐用。
  3. 避免出現死角和倒勾 如果模具在設計或製造時產生死角或倒勾,會讓成品在脫模時變得更困難,並可能產生表面刮痕等影響,因此在模具設計時盡量避免模具出現死角與倒勾。
  4. 內部可採用薄殼設計 產品內部採用薄殼設計可有效避免產品冷卻時造成的收縮或是變形,並且相較於實心的產品,薄殼設計更能夠節省多餘的製造成本。另外,所需的形狀較大時,可藉由增加強肋使產品有額外的支撐,以解決易斷裂的問題。
高精密模具製造能力:
為客戶提供各式各樣的模具製造服務,包含:
標準二板模、三板模、絞牙模具、雙射模具、埋射模具、熱澆道模具
塑膠射出成型流程
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