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矽橡膠成型

Silicone Rubber Injection Molding

精密塑膠/矽膠齒輪

我們的精密塑膠齒輪設計旨在為各種工業應用提供無與倫比的可靠性和效率。無論您身處汽車、航空航太、電子或機器人領域,我們的齒輪均經過精心打造,以滿足最高的性能標準。

為何選擇我們的塑膠齒輪?

  • 無與倫比的精度: 每一個齒輪都經過精密設計,注重每一個細節,確保在您的裝配中實現最佳的契合與功能。
  • 先進材料: 我們採用頂級工程級塑膠,如乙縮醛、尼龍和聚碳酸酯,這些材料以其卓越的強度、低摩擦、耐磨性和抗化學品性而著稱。
  • 多樣化應用: 無論是高精度儀器還是堅固的機械系統,我們的齒輪均可靈活應用於任何行業的需求,包括汽車、醫療、航空航太等。
  • 量身定制方案: 我們提供廣泛的齒輪類型,包括正齒輪、斜齒輪、錐齒輪、蝸輪和行星齒輪,皆可根據您的具體需求進行定制。

我們對品質的承諾

藉助我們最先進的製造工藝,我們確保每一個齒輪都符合嚴格的品質標準。從設計優化和材料選擇到精密成型和嚴格測試,我們對卓越品質的承諾,保證您能夠獲得即使在最苛刻條件下也能完美運作的齒輪。

激發信心的應用領域

我們的塑膠齒輪是需要最高精度和耐久性的系統不可或缺的一部分,它們在以下應用中表現卓越:

  • 汽車零部件: 在引擎蓋下或車內均可可靠運作,如: 後視鏡執行器,座椅腰部執行器,座椅釋放執行器,天窗執行器。
  • 機器人裝配: 為先進的機器人提供平穩、精確的運動控制,如: 轉向角傳感器。
  • 醫療設備: 高精度齒輪用於關鍵的救命設備。
  • 航空航太系統: 為苛刻環境提供輕量化、耐用的解決方案。

設計塑膠齒輪零件時需要仔細考慮多個因素,以確保最佳性能、耐用性和可製造性。以下是設計過程中需要關注的關鍵方面:

  1. 材料選擇
    機械性能: 選擇具備所需強度、剛性和耐用性的塑膠材料,以適應齒輪的應用需求。常用材料包括乙縮醛 (POM)、尼龍 (PA) 和聚碳酸酯 (PC)。
    摩擦和耐磨性: 材料應具有低摩擦和高耐磨性,尤其是在齒輪長時間運轉的情況下。
    環境耐受性: 考慮操作環境,包括溫度、濕度和化學物質的影響。選擇能在這些環境下不降解的材料。
  2. 齒輪幾何形狀
    齒形設計: 設計齒輪齒形時,應盡量減少應力集中,確保齒輪與其他齒輪順利嚙合。常用的漸開線齒形具有自定心特性。
    節距和模數: 選擇適當的節距(相鄰齒之間相似點的距離)和模數(節圓直徑與齒數之比),以滿足應用負載要求。
    間隙與公差: 確保公差足夠嚴格以保持性能,同時不過於苛刻,以避免增加製造難度和成本。
  3. 適於模具成型的設計
    脫模斜度: 在設計中引入脫模斜度(通常為1-2度),以方便零件從模具中順利頂出,減少損壞的風險。
    均勻壁厚: 設計時保持壁厚均勻,避免翹曲並確保成型過程中冷卻均勻。
    圓角與倒角: 在內部角落增加圓角和倒角,以減少應力集中並改善模具流動性。
  4. 負載分佈
    齒輪尺寸: 確保齒輪尺寸適合承受其所需的負載,並且齒數足以在齒輪表面上均勻分佈負載。
    齒隙: 設計時應考慮適當的齒隙(嚙合齒之間的間隙),以應對熱膨脹和製造公差,減少卡住或過度磨損的風險。
  5. 潤滑與表面處理
    潤滑考量: 根據應用需求,設計齒輪可以在有或無潤滑的情況下有效運作。一些塑膠材料具有自潤滑特性,減少對外部潤滑的需求。
    表面處理: 確保齒輪齒表面處理平滑,以最大限度地減少運轉過程中的摩擦和磨損。
  6. 可製造性與成本
    設計簡化: 儘量簡化設計,以減少模具複雜性和製造成本。避免複雜的幾何形狀,以降低成型過程的難度。
    成型周期: 考慮成型周期時間,設計齒輪時應縮短冷卻時間,確保高效生產。
  7. 測試與驗證
    原型製作: 創建原型並進行測試,以在真實條件下驗證設計。這有助於在量產前識別潛在問題。
    有限元素分析 (FEA): 使用有限元素分析模擬齒輪在負載下的性能,優化設計以提高強度和耐用性。
  8. 質量控制
    檢驗: 實施嚴格的檢驗程序,確保齒輪符合設計規範,包括尺寸精度和表面質量。
    後處理: 如果需要,計劃進行去毛邊或表面處理等後處理步驟,以提高齒輪的性能和壽命。
  9. 裝配考量
    過盈配合: 設計齒輪時應考慮適當的過盈配合,如果齒輪將被安裝在軸上或與其他零件組裝。
    對齊: 確保齒輪能夠與配合齒輪或零件輕鬆對齊,避免因錯位導致的過早磨損或失效。
    通過在設計階段仔細考慮這些因素,可以創建不僅性能優越,而且在預定應用中具備成本效益和耐久性的塑膠齒輪零件。

為什麼選擇矽膠模具?

矽膠模具
矽膠模具

矽膠是一種合成橡膠,由矽 (silicon)、氧 (oxygen)、碳 (carbon)和氫 (hydrogen) 組成的聚合物製成。它因其獨特的特性而在多種應用中非常有價值。以下是其主要特徵和用途的簡介:

主要特徵

  • 耐高溫:矽膠能夠承受高達250°C (482°F的溫度,同時不會損失其性能。
  • 耐低溫:即使在非常低的溫度下,矽膠仍保持柔韌性,適合極端條件下使用。
  • 耐化學性:對化學品、油脂和溶劑有良好的抗降解能力,延長使用壽命和可靠性。
  • 柔韌性和彈性:矽膠具有高度的柔韌性,可以在伸展和壓縮時保持形狀。
  • 無毒和生物相容性:由於其非反應性和低過敏性,矽膠適用於醫療和食品相關應用。
  • 電氣絕緣性:具備出色的電氣絕緣性能,適用於電子和電氣應用。
  • 耐候性:抗臭氧、紫外線和天氣影響,適合戶外應用。

常見用途

  • 醫療設備:由於其生物相容性,矽膠用於醫療植入物、義肢和各種健康護理產品。
  • 汽車行業:用於汽車中的密封圈、墊片和軟管,因其耐高溫和化學品的性能。
  • 消費產品:在廚具、嬰兒產品和個人護理用品中使用,因其柔韌性和安全性。
  • 工業應用:用於機械和設備中的密封圈、墊片和絕緣體,在惡劣環境中提供可靠的性能。
  • 電子產品:由於其電氣絕緣性能,矽膠理想用於電纜、連接器和其他電子元件的絕緣。
  • 建築:用於密封劑和膠黏劑,因其耐候性和柔韌性。

矽膠的綜合特性使其成為多種要求苛刻的應用的多功能材料。

為什麼選擇矽膠模具?

矽膠模具提供了許多優勢,使其成為各種模具應用的理想選擇。以下是一些吸引人的理由:

  1. 柔韌性和精確性
    細節複製:矽膠模具可以高精度地捕捉細節和複雜設計,適合製作複雜形狀和細節元件。
    柔韌性:矽膠的固有柔韌性使模具可以輕鬆脫模,即使對於複雜幾何形狀或凹槽也不會損壞。
  2. 耐用性和長壽命
    耐磨損:矽膠模具耐用,可以承受多次使用而不會顯著降解。它們抗撕裂,可以處理多次鑄造循環。
    耐溫性:矽膠在寬廣的溫度範圍內保持其性能,適合高溫和低溫應用。
  3. 易用性
    簡單脫模:矽膠的非粘性表面使脫模變得簡單,減少缺陷的可能性,並簡化了移除過程。
    多樣化鑄造材料:矽膠模具可以用於多種鑄造材料,包括樹脂、蠟甚至混凝土,提供了靈活的生產過程。
  4. 成本效益的生產
    低初始成本:製作矽膠模具的成本通常低於其他材料,特別是對於小批量生產。
    降低工具成本:矽膠模具通常用於原型開發和小批量生產,減少了對昂貴工具和設置的需求。
  5. 化學和環境抵抗力
    化學兼容性:矽膠對許多化學品和溶劑具有良好的抗性,可以處理多種鑄造材料而不會降解。
    耐候性:矽膠模具抗紫外線、臭氧和天氣影響,適合戶外和惡劣環境應用。
  6. 可重用性
    多次鑄造:矽膠模具可以在需要更換之前製造多次鑄件,非常適合重複製造過程。
    易於維護:耐用和抗損壞意味著矽膠模具需要的維護最小,可以使用更長時間。
  7. 客製化
    量身設計:矽膠模具可以根據特定要求量身設計,包括複雜細節、不尋常形狀和大小。
    原型開發:它們非常適合快速原型開發,允許快速修改和調整設計。

矽膠模具的應用領域

  • 藝術和手工藝項目:用於創建細緻和自定義設計的藝術品或裝飾品。
  • 原型開發:在產品開發中進行測試和完善設計。
  • 小批量生產:製造專門或自定義部件的有限批次。
  • 教育用途:在學術環境中教授模具和鑄造技術。

矽膠模具提供了一系列優勢,使其成為許多模具需求的多功能和有效選擇,從詳細的原型到小規模生產運行。

利用矽膠模具的卓越特性,將您的創意變為現實。聯絡我們了解更多!

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