熱塑性射出成型的工藝過程如下：
- 模具設計：
首先，設計一個與最終塑膠零件形狀相對應的模具。模具通常由鋼製成，包括兩個部分：公模（塑造零件形狀），母模（構成製品外形）。
- 夾具：
模具安裝在射出成型機上，兩半邊牢固地夾緊在一起。鎖模力能夠確保模具在注塑和冷卻過程中保持緊閉，生產出符合要求的高質量塑膠產品。
- 射入：
將顆粒狀的熱塑性材料送入射出成型機的料斗中，然後加熱到熔化點，用高壓注入模具腔體，經螺桿旋轉將熔融的原料推入模具。
- 冷卻：
當熔化的原料進入模具腔體中，慢慢冷卻和凝固，最後呈現模具的形狀。冷卻時間是整個過程的關鍵，因為它會影響最終成品的質量和特性。適當的冷卻處理能讓零件均勻凝固且無缺陷。
- 打開模具：
冷卻完成後，將模具打開，把新成型的塑膠零件推出。
- 二次加工：
根據不同零件的要求，可能會進行額外的二次加工，例如把多餘的材料修剪、添加其他物件或表面處理。
- 重複過程：
整個周期會重複進行，以生產下一個零件。射出成型因為速度快與效率高，所以很適合大規模生產。
熱塑性射出成型的主要優勢：
- 生產速度快。
- 可生產複雜且細緻的零件。
- 可生產質量穩定的零件。
- 可使用多種熱塑性材料。
- 可降低材料的消耗。
熱塑性射出成型是一種多用途且高效的塑膠加工過程，用於製造各種行業中的塑膠零件，如汽車、電子、醫療和消費品等。這種製造過程使用原型模具進行塑膠注射，雖然成本高且速度慢，但卻非常有效，因為它能夠用相同的原料大量生產出一樣的塑膠零件。
這些塑膠零件具有相同的強度、機械性能和工業標準，可以直接銷售或用於過渡生產。相對於其他技術，熱塑性射出成型的生產速度和單位成本更具吸引力。然而，這種技術的主要障礙在於模具的製造通常需要大量的資本投資。
產品細節：
- 產品名稱
定制塑膠模塑電信零件。
- 產品種類
電子元件、3C外殼、家電、醫療設備、通信器材、機械零件、汽車和摩托車零件、化妝品。
- 模具穴
單穴或多穴。
- 服務
3D設計、樣品製作、模具設計、模具製作、模具測試、塑膠射出生產。
- 模具表面
高光澤拋光、電火花加工、紋理。
- 模具壽命
根據客戶需求，300,000-500,000次射出。
- 交貨時間
模具30天，塑膠產品根據數量而定。
包裝細節：紙箱、木箱、托盤，或根據客戶的要求進行包裝。
交貨細節：海運需時25-35天，空運需時3-7天。
