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常見問題

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在某些情況下,這取決於注塑模具的設計方式。 注塑模具的構造方法是將鋼材插入模具底座並將它們組裝在一起以形成零件的特徵。 只需修改或重建一個小型鋼嵌件即可改變零件的一個特徵。 當整個零件設計是由一塊鋼材切割而成時,某些設計變更可能更具挑戰性,需要重新加工模具。

這取決於零件的尺寸和幾何形狀。 對於具有常規尺寸零件(例如 300 x 300 x 50 毫米)的普通開合模具,工具和模具的製造可以在 2 週內完成。

話雖如此,確定總成本的因素很多。 大規模生產的啟動成本可能會很昂貴,但隨著您繼續生產,專案的價格會變得越來越好。 如果您考慮單位價格,塑膠射出成型是最便宜、最具成本效益的製造形式之一。 透過射出成型,用模具製造的單位越多,單位價格就越便宜。

透過射出成型,我們可以以高生產率成型相當複雜的形狀,同時保持良好的尺寸穩定性和相當嚴格的公差。 可以對注塑成型中使用的熱塑性樹脂進行重新研磨和再加工,但在每輪重新研磨過程中,塑膠的一些物理性能可能會遺失。 當大量生產時,使用工程塑膠樹脂代替金屬可以節省許多成本。

一旦塑膠材質離開加熱管,最先接觸模具的前端塑膠就會開始固化並黏附在模具上。 此時,後端塑料將繼續向前流過已固化的塑料,然後接觸模具的下一段並粘附。 反覆出現後,會形成水波般的細紋; 水波紋也是我們學習注塑知識時常提到的缺陷之一,與射出機的模具溫度、原料溫度、注射速度有關。 與之密切相關的是,水波紋缺陷是許多射出成型廠遇到的問題。
  • 解決方案一:加強原料的流動性,如提高原料的溫度,或直接更換流動性較好的原料,使塑性材料能在短時間內均勻固化。
  • 解決方案二:提高模具溫度,減少塑膠與模具的溫差,降低原料的凝固速度。
  • 解決方案三:提高注射速度和壓力,使塑膠材料能夠快速充滿整個模具,凝固時間不會有太大的差異。

根據塑膠原料種類的不同,特性會有一些差異。 如果材料的吸濕性比較高,容易保留水分,或塑膠容易與空氣混合,那麼水和氣體進入模具後,就很容易附著在模具上。 注射後表面會形成銀白色的紋路,這就是我們常聽到的銀紋、氣瘡; 為了減少銀線的產生,操作人員必須對注塑知識有一定的了解。
  • 解決方案一:根據不同原料的性質調整乾燥原料的溫度和時間,特別是對於PMMA等要求較高的材料。 只要材料沒有受潮後再進行注塑,就可以減少產品表面出現銀紋的機會。
  • 解決方案二:如果有不同種類的材料需要混合,建議先將塑膠原料攪拌均勻。

每個項目都是獨特的,因此我們需要不同的時間來製作模具。平均需要8-10周,具體取決於模具的複雜性和腔數。

是的,但僅用於在生產模具之前評估原型零件。我們不提供原型模具製作服務。我們是一家高產量的模具製造商,原型模具生產的零件數量有限。

塑膠射出成型提供無與倫比的多功能性,塑膠零件在幾乎所有行業都有應用。塑膠射出成型的最常見應用通常出現在包裝、消費品、電子、汽車和交通、建築以及醫療設備等行業。

鈦具有非常高的強度和令人印象深刻的強度重量比。實際上,其強度僅比鋼少5%,但重量卻輕40%。這使得它非常適用於航空航天、汽車和能源等高科技行業。

鈦比鋼更難加工,主要是由於其高熔點。其高延展性,通常在斷裂之前發生延展,也使得加工變得更加困難。
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