雙料射出

多材料組件：

• 觸感柔軟的握把或手柄：雙料射出成型通常用於將硬質塑膠與較軟的材料結合，以改善人體工學和舒適度。例如，電腦滑鼠的握把通常由硬質塑膠製成，但在接觸區域覆蓋了一層較軟的橡膠或熱塑性彈性體 (TPE)，以提供更舒適的握感。 密封件和墊圈：需要組合材料以增強密封性能的零件。例如，油封通常由硬質橡膠或氟橡膠製成，其內部由較軟的材料製成密封唇，增強密封性能。
• 密封件和墊圈：需要組合材料以增強密封性能的零件。例如，油封通常由硬質橡膠或氟橡膠製成，其內部由較軟的材料製成密封唇，增強密封性能。

多色零件：

• 消費品（如電子設備、玩具和家居用品）：
  電子設備、玩具和家居用品通常需要吸引消費者的視覺效果，因此配色非常重要。雙料射出技術能在單一製程中實現多色效果，無需額外的組裝步驟。
• 汽車內裝：雙料射出可創建具有不同顏色的視覺吸引力和耐用的內裝組件，例如儀表板、門板、座椅配件等，從而滿足汽車設計的多樣化需求。

功能整合：

• 包覆成型電子元件：在敏感電子元件周圍整合軟性的材料，以提供保護和增加美觀。例如手機的外殼由一種顏色的塑膠製成，但在按鍵處有不同顏色的塑膠，且外殼周圍有一層較軟的橡膠或熱塑性彈性體 (TPE)，以防摔落和撞擊。
• 醫療設備：使用剛性和軟性材料組合製造，兼顧舒適性和功能性。例如，義肢可以由一種堅硬的塑膠製成，但在與皮膚接觸的區域有一層較軟的矽膠或熱塑性彈性體 (TPE)，以提高柔韌性和耐磨性。

減少組裝步驟：

• 工具手把和握把：需要在表面提供舒適的握持感和防滑性，同時內部需要足夠的剛性支撐。這可以通過在一個成型週期中組合不同的材料來實現。例如，外層可以使用柔軟且具有良好觸感的橡膠或矽膠材料，而內部則可以使用硬質塑膠來增加結構強度和耐用性。

改善美觀：

• 個人護理產品：像化妝品容器、洗髮精瓶、沐浴乳瓶等，常常需要在外觀上吸引消費者的注意。可以在同一產品中結合透明和不透明材料，創造出層次豐富、獨特的視覺效果。

降低成本：

• 消除二次製程是雙料射出成型的一大優點。不僅減少組裝步驟，消除因為黏合或組裝而可能產生的精度和強度問題，以及通過減人工操作，有效地降低生產成本。

增加耐用性：

• 工具和設備手柄：將硬質塑膠與較軟的材料（如橡膠或熱塑性彈性體 (TPE)）結合，提供更舒適的握感和更好的抓握力。例如，鐵鎚手柄是由堅硬的塑膠製成，在握把處有一層較軟的橡膠，提升抓握力和防滑性。

增強的產品性能：

• 汽車零件：結合剛性和柔性的材料來製造零件，以提高性能和安全性。