精密放電加工是一種高精度製造技術，通常用於生產形狀複雜、精度要求高的零件。此方法主要利用放電原理，在工件表面產生火花來去除材料，從而獲得所需的形狀和尺寸。
精密放電加工的主要優勢之一是能夠處理高硬度和難加工材料，例如硬質合金、鈦合金和高速鋼。這種加工方法不需要與工件直接接觸，從而避免使材料引入機械應力，有助於保持零件的精度和表面品質。
在精密放電加工過程中，操作人員可依照設計規格調整放電參數，確保生產出符合精度和表面光潔度要求的零件。這種靈活性使精密放電加工成為製造模具、工具和其他高精度零件的理想選擇。
總之，精密放電加工透過精確控制和高度可調的參數為製造高精度零件提供了可靠的解決方案。它解決了傳統加工方法難以處理的與材料和形狀相關的挑戰。
鏡面放電加工是一種高精度製造技術，專注於製造具有鏡面光澤表面的組件。此方法主要利用放電原理，在工件表面產生微小的電火花，精確去除材料，達到所需的表面光滑度和形狀。
鏡面放電加工的顯著特點在於追求極致的表面質量，能夠生產出具有異常光滑和反光效果的零件。此技術廣泛應用於高端光學元件、精密模具的製造以及其他對錶面完美度有嚴格要求的應用。
這種加工方法的優點之一是能夠處理各種具有挑戰性的材料，包括高硬度合金和其他特殊合金。鏡面放電加工由於不需要與工件直接接觸，有助於避免引入機械應力，有助於確保零件的精確度和表面品質。
在鏡面放電加工過程中，操作人員可以精細調整放電參數，以確保符合設計要求，生產出表面平整度極高的零件。這種高水準的可控性使鏡面放電加工成為製造精密光學系統和其他對光學性能有高要求的組件的理想選擇。
總之，鏡面放電加工憑藉其卓越的表面處理能力，為製造具有極高表面光滑度的產品提供了出色的解決方案。
