2026-09-04
AI、高速運算（HPC）與先進半導體技術快速發展，也帶動 AI Server、半導體測試設備及高速電子設備對高性能工程塑膠的需求。
PEI（Polyetherimide，聚醚醯亞胺）是一種高性能工程塑膠，具有高耐熱性、良好的尺寸穩定性、電氣絕緣與阻燃性能。加入玻璃纖維後，PEI + GF（Glass Fiber Reinforced Polyetherimide，玻璃纖維強化聚醚醯亞胺）可進一步提升材料的強度、剛性與抗蠕變性能，並改善其尺寸穩定性，因此適合高溫、高負載及高精度要求的零件。
PEI 與 PEI + GF 有什麼不同？
兩者都具有 PEI 的耐熱與電氣性能，主要差異在於加入玻璃纖維後，材料的機械性能會進一步提升。
PEI
適合需要耐熱、電氣絕緣及尺寸穩定性的精密零件。
PEI + GF
具有更高的剛性、強度及抗蠕變能力，適合承受較高機械負載的精密零件。
實際材料選擇仍需依產品的工作溫度、機械負載、尺寸精度及使用環境決定。
PEI + GF 的核心應用領域
隨著 AI 與高效能運算設備發展，PEI 及 PEI + GF 可應用於多種高性能設備與精密零件。
AI 伺服器與高速運算 — 可用於部分連接器、光通訊模組及其他需要耐熱與尺寸穩定性的結構或絕緣零件。
半導體測試設備 — 可用於 Test Socket、Burn-In Socket、Carrier 及測試治具等需要耐熱與尺寸穩定性的零件。
航太與國防 — 可用於對耐熱、阻燃及低煙霧性能有要求的結構與絕緣零件。
醫療設備 — 部分 PEI 材料可用於需要耐熱、耐化學或高溫蒸氣滅菌的醫療相關零件。
電子與工業自動化 — 適合需要高剛性、尺寸穩定性及電氣絕緣的精密零件。
為什麼 PEI + GF 射出成型具有挑戰？
PEI + GF 的高性能，也代表它對射出製程有更高要求。
PEI 的加工溫度較高，熔融黏度也較高；玻璃纖維則會影響材料的流動方向與收縮。因此，模具溫度、熔膠溫度、澆口設計、射出速度及冷卻條件都可能影響最終產品的尺寸與翹曲。
尤其是精密零件，玻璃纖維的排列方向可能造成不同方向的收縮差異。因此，模具設計階段就需要將材料特性納入考量。
PEI & PEI + GF 常見問題（Q&A）
Q：PEI 是什麼材料？
A：PEI（Polyetherimide）是一種高性能工程塑膠，主要特點包括高耐熱性、尺寸穩定性、電氣絕緣及阻燃性能。
Q：PEI + GF 是什麼？
A：PEI + GF 是玻璃纖維強化 PEI。加入玻璃纖維後，可提升材料的強度、剛性及抗蠕變性能，適合需要較高機械性能的精密零件。
Q：PEI 和 PEI + GF 哪一種比較好？
A：沒有絕對的答案。PEI 適合需要耐熱、絕緣及尺寸穩定性的應用；PEI + GF 則更適合需要較高剛性、強度及抗蠕變能力的零件。應根據產品的使用條件選擇材料。
Q：為什麼 PEI + GF 射出成型需要嚴格的溫度控制？
A：PEI 的加工溫度較高，而玻璃纖維會影響材料的流動與收縮。適當控制熔膠與模具溫度，有助於改善充填、降低內部應力並控制產品變形。
千豐圓的 PEI & PEI + GF 精密射出能力
千豐圓具備高性能工程塑膠射出成型經驗，從模具設計、模具製造、高溫射出到尺寸檢測進行整合。
對 PEI、PEI + GF 等高性能材料，我們會從產品結構、澆口、玻璃纖維流向、冷卻及射出條件進行整體評估，將材料性能轉化為穩定、可量產的精密零件。
