2024-12-27
塑膠製品在日常生活中隨處可見，幾乎無處不在，從汽車、電氣設備、建築、醫療器材再到日用品……無不離開塑膠的身影，如果沒有塑膠，人們的生活會如”一石激起千層浪”，產生深遠的影響。儘管與我們息息相關，但我們往往不明瞭塑膠形成的原理，常見加工手法包括：射出成型、擠出成型、吹塑成型等。其中，射出成型尤其適用於精細、量大且結構複雜的產品上。
何謂射出成型？
射出成型是一種常見的塑膠加工手法，其過程是將樹脂加熱至熔融狀態，接著，注入到依客戶需求所設計的模具中，待其冷卻固定後取出成型品，隨著加工技術的發展，傳統單射出成型又可以衍生雙射射出成型。
雙射射出相較於單射出的優勢
雙射射出意味在一次射出成型中，能夠同一個工序形成具有兩種不同顏色或不同材質的產品，其優勢包括：
外觀提升
增加產品色彩上的多樣性，按照客戶需求自由配色，提升外觀上的視覺效果。
減少人力的組裝、提升生產效率
傳統的單射出成型中，不同材質的零件需要分別生產，並由人力一一進行組裝，有了雙射射出成型，可以減少生產上程序，同時，也減少人為組裝疏失的隱憂。
機能性提升
可依產品功能需要，在特定位置添加不同材質的塑膠材料，以提高產品的使用性能。
我們千豐圓公司製造的測距器的外殼，以質地較硬的材質為主軸，而手握地方則使用較軟的材質，有助於提升防滑性的功能，觸感大幅提升。
另外，水平測量儀外殼也是運用了雙射射出的方式製造的，由兩種材質組成，一是堅硬外殼，二是雖是一樣的堅硬材質，但具有夜光功能，能在低光環境中提供額外的可視性。
精益求精，朝微觀的世界邁進
精密射出成型
為了滿足追求在毫米至公分區間、講求精密功能的零件上，精密射成型的技術所扮演的角色日趨重要，精密零件應用範圍涵蓋了汽車零件、電子電器、消費品、醫療設備。
微型射出成型
相較於機密射出成型，微型射出成型更是針對尺寸可以縮小到微米之間的零件，應用範圍於醫療設備、微型電子產品（如感測器、微型連接器、微型機械部件）以及薄膜。
千豐圓公司在這方面也擁有精湛的技術，滑鼠感應器的零件、投影機內部機密零件等都累積了相當豐富的經驗。在競爭激烈且不斷變化的塑膠加工領域，千豐圓始終是您可靠的合作夥伴。我們提供先進的塑膠射出成型技術，並遵循最高的產業標準。擁有超過14年的專業經驗，我們秉持創新、品質與效率為核心理念，致力於確保每個專案的成功。
