塑膠射出是什麼？
塑膠射出成型 (Plastic Injection Molding) 是一種常見的塑膠加工技術，用來大量生產形狀精確且重複性高的塑膠製品。其原理簡單來說，就是將塑膠加熱熔融後，利用高壓將其射入模具內，冷卻定型後取出成品。其中，模具 (Mold) 是決定產品樣貌的關鍵，它是一種經過精密加工，可依據客戶的設計圖、使模具具備特定形狀空間的金屬模具系統。
埋入射出原理
在塑膠射出成型中，「埋射成型 (Insert Molding）」是一種將金屬或其他零件預先放入模具中，再用塑膠包覆成型的技術。這種方法結合了多種材質的特性，提升產品的功能性與結構強度。
埋入射出流程如下： 將金屬、陶瓷、電子零件或其他材質的嵌件，準確地固定在模具的指定位置；模具閉合後，熔融塑膠射入模穴，包覆或填充嵌件周圍空間；塑膠在包覆嵌件後冷卻凝固，形成結合了塑膠與嵌件的複合結構；成品連同內嵌零件一起脫模完成。
埋入射出優點
- 減少裝配工序：將多個零件一體成型，減少後段人工組裝時間與成本。
- 提升設計彈性：可實現塑膠內含金屬或特殊功能部件的複合設計。
- 美觀且整合性高：避免外露螺絲或接合線，外觀更簡潔整合。
- 提升電氣性能或機械性能：嵌件可做為導電、抗磁、抗熱等功能部件。
埋入射出 VS 二次射出的比較：
埋入射出與二次射出是常見的塑膠射出加工技術，兩者經常被混淆。其主要差異在於：埋入射出是在塑膠成形前，先將金屬或其他嵌件放入模具中，再進行射出包覆；而二次射出則是在第一次塑膠成形完成後，將初次成品置入第二個模具中，再進行第二次射出成形，以達到多材質包覆的效果。
埋入射出是一種常見的塑膠加工技術，廣泛應用於如醫療注射針筒、電子連接器、感測器等產品中。此技術的核心是在射出塑膠時，將金屬或其他硬質嵌件直接置入模具內，使塑膠在成型過程中與嵌件緊密結合，形成一體式結構。其主要好處包括：
提升結構強度與耐用性
塑膠本身較不適合承受高應力，而透過埋入金屬件可增加耐衝擊性、耐扭力與整體穩定性，特別適合需要頻繁插拔或鎖固的組件。
防滑牙、增強鎖固力
在電子產品或醫療器材中，塑膠無法長時間承受螺絲鎖緊力，使用金屬嵌件可避免滑牙，確保連接牢固。
減輕重量、整合多功能
與傳統全金屬件相比，塑膠具備重量輕的特性，搭配局部金屬嵌件使用，既可保有強度又能減輕總重，特別適用於便攜式醫療裝置或穿戴型電子設備
美觀與防護性佳
嵌件與塑膠一體成型，可有效包覆尖銳邊緣或導電部位，不僅美觀也具保護作用，尤其適合接觸人體或需要電氣隔離的應用。
